Forno de túnel de placa de circuito

Para obter uma distribuição uniforme de calor no Forno Túnel de Placa de Circuito, depender apenas do aquecimento não é suficiente; o controle preciso da dinâmica de fluidos também é necessário. Como um grande fabricante, a Dingfeng projetou um pressurizado sistema de exaustão que pode formar uma cortina de ar vertical e livre de turbulência em uma largura de correia transportadora de 700 milímetros. Acionado por um motor de eixo longo de 2,2 quilowatts e um impulsor SUS304 de 12 polegadas, ele pode pressionar o ar quente purificado no minúsculos poros de placas de circuito multicamadas. Isto é particularmente importante para circuitos impressos flexíveis, pois pode estabilizar o substrato leve, permitindo que ele entre em contato com a correia de malha de Teflon, evitando o fenômenos de oscilação e movimento comumente vistos em fornos de convecção padrão.

Princípio de funcionamento

O Forno Túnel de Placa de Circuito modelo DFHK7008 usa tubos de aquecimento de aço inoxidável para aquecimento. É combinado com um sistema quente de baixo ruído ventilador de circulação de ar e tecnologia de ventilação de ar de retorno sob a caixa. O ar quente, depois de processado pelo filtro eficiente de alta temperatura, é pressionado uniformemente na superfície do produto. Pode alcançar automático controle de temperatura, temperatura constante e parada automática em excesso de temperatura, apresentando segurança, conveniência, proteção ambiental e conservação de energia. O interior do forno é inteiramente feito de acabamento espelhado placas de aço inoxidável. A camada de isolamento é preenchida com algodão isolante de alumínio com ácido silícico 120K. O o transporte usa correia de malha resistente a altas temperaturas de Teflon de alta qualidade e é equipado com um controlador e conversor de frequência controlado pelo sistema de controle elétrico de baixa tensão.

Qualidade de configuração

O sistema de controle elétrico do Forno Túnel de Placas de Circuito está equipado com componentes das principais marcas, tanto para uso doméstico quanto no exterior, incluindo PLC Mitsubishi H5U-1614MTD-A8, tela sensível ao toque MT8102iE, módulo de controle de temperatura DTE-10T e Sondas tipo K WRNT-01/02 para medição precisa da temperatura da peça de execução do aquecimento. O trifásico o módulo de silício controlável J3-SCR-75LA é acionado para regulação de energia estável. Em termos do sistema de transmissão, dois conversores de frequência Shilin (220V 0,4KW e 380V 3,7KW) com funções de comunicação e série Schneider componentes estão equipados, incluindo disjuntor contra vazamento 3P + N-C 250A para proteção total de energia. A série LC1N Contatores AC (1810, 1210, 4011) de múltiplas especificações são responsáveis pela abertura e fechamento de cada circuito e são combinados com o relé térmico LRN12N e o relé intermediário MY4NJ para garantir o extremamente alto estabilidade e segurança da operação do equipamento desde a fonte até o terminal.

Modelo de componente principal

Perguntas frequentes

Q1: Como este forno evita o "efeito pipoca" no cozimento de PCB multicamadas?

R: O “Efeito Pipoca” ocorre quando a umidade retida se expande muito rapidamente. Nosso forno túnel de placa de circuito utiliza rampas de aquecimento linear controladas por SCR. Ao controlar com precisão a taxa de aumento da temperatura, permitimos umidade interna para se difundir com segurança através das camadas pré-impregnadas antes de atingir as temperaturas máximas de sinterização, garantindo que as ligações interlaminares permaneçam intactas.

Q2: O fluxo de ar é poderoso o suficiente para secar orifícios passantes de alta proporção?

R: Sim. Nosso plenum pressurizado de corrente descendente foi projetado especificamente para conduzir ar quente em vias de alta proporção. O a pressão vertical garante que o ar penetre nos orifícios em vez de apenas deslizar pela superfície, o que é essencial para a desidratação completa antes das fases de soldagem ou galvanização.

Q3: Podemos integrar este forno de túnel em uma linha SMT totalmente automatizada?

R: Absolutamente. Os motores Mitsubishi PLC e de conversão de frequência são projetados com pontos de ligação reservados para Conectividade da Indústria 4.0. Os dados de velocidade e temperatura do transportador podem ser sincronizados com o seu upstream robôs pick-and-place ou estações de inspeção downstream, garantindo um fluxo de trabalho contínuo e automatizado.