Forno de túnel industrial anticorrosão de alta temperatura
Na China, o Forno Túnel Industrial Anticorrosão de Alta Temperatura da Dingfeng, um dispositivo de energia térmica com potência de 85 quilowatts, é especialmente projetado para aplicações como sinterização e cozimento de revestimento condutor em alta temperatura. Se precisar de mais detalhes ou desejar obter um orçamento, entre em contato conosco. Princípio de controle: PID + SCR
Faixa de controle de temperatura: RT a 600°C
Tempo de aquecimento: ≤ 60 minutos (da temperatura ambiente a 600°C)
Precisão do controle de temperatura de secagem: ±3% °C
Para aquecer rapidamente da temperatura ambiente até 600°C em menos de 60 minutos, não só é necessário um motor potente, mas
também é necessário um gerenciamento térmico preciso. Forno túnel industrial durável anticorrosão de alta temperatura da Dingfeng
atende às necessidades industriais dos clientes. Adota 30 elementos de aquecimento SUS316 de alto desempenho e passa por superfície
tratamento de nitretação, que prolonga a vida útil e evita a oxidação em alta temperatura. É controlado por Taisong
Regulador PID + SCR e sensor tipo K, com flutuações de temperatura de apenas ±0,5%. Para proteger suas instalações,
a caixa é envolta em material de isolamento de silicato de alumínio 120K ultra-espesso de 200 milímetros e selada a 1300°C
pano de fibra cerâmica de grau de segurança para garantir que o invólucro possa permanecer dentro da faixa de temperatura segura (≤ ambiente
temperatura + 15°C) durante períodos de pico de operação.
Equipamentos e Dispositivos
Os fornos industriais de túnel anticorrosão de alta temperatura são projetados especificamente para processos de cozimento de revestimento condutor de alta temperatura. Isso
apresenta um sistema de fluxo de ar horizontal acionado por um motor de eixo longo Sanya fabricado em Taiwan. O ar quente é distribuído uniformemente
em toda a largura de 800 mm da correia transportadora, equipada com proteção contra queimadura a seco do aquecedor, manômetros mecânicos para
monitoramento de pressão negativa e um sistema de alarme de superaquecimento de camada dupla. Válvulas de aço inoxidável ajustáveis de 4 polegadas são
projetado especificamente para interagir com o sistema de exaustão ácida da sua fábrica, garantindo a emissão de compostos orgânicos voláteis
compostos (VOCs) sem interferir com o ambiente exigido para uma sala limpa Classe 1000.
A eficiência da fábrica depende da velocidade de carga e descarga. Nosso forno de cura com transportador apresenta um
sistema de porta motorizada com frenagem automática e um carrinho dedicado para mãe e filho ajustável em três níveis
sistema. Isso permite que os operadores preparem produtos em prateleiras suspensas e os transfiram facilmente do aço inoxidável 304
correia transportadora de corrente de aço ao carrinho. Este gabinete de controle independente de chão apresenta uma indústria digital
Interface 4.0, permitindo um temporizador programável de 999 horas e registro de dados opcional para auditoria de qualidade. Este ergonômico
O design integrado reduz os riscos da operação manual e garante que seu processo de sinterização em alta temperatura seja sempre
o elo mais rápido na linha de produção.
Lã isolante de silicato de alumínio 120K, espessura de 200 mm; camada de isolamento de ar em zonas de aquecimento.
Temperatura da superfície ≤ ambiente +15°C na temperatura máxima (excluindo boca e exaustão do forno).
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Controle de temperatura
Termostato + SCR, cálculo automático PID integrado e ajuste automático; Entrada de termopar tipo K (precisão
±0,5%)
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Circulação de Ar Quente
Motor de eixo longo de 2,2 kW com ventilador multipás SUS304 de 12 polegadas; fornecimento de ar horizontal (saída esquerda, saída direita
retornar). Ar distribuído através de placa guia para aquecimento uniforme.
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Escape
Válvula de ar em inox ajustável de 4 polegadas com limite mínimo de segurança; conectado ao escapamento ácido de fábrica
sistema.
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Aquecedor
Tubos de aquecimento de aço inoxidável SUS316 com tratamento de nitretação em alta temperatura; 2,5KW cada, 30 unidades no total. Longo
vida útil, alta eficiência, antioxidação, baixo consumo de energia. Elementos de aquecimento no interior,
terminais externos.
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Taxa de aquecimento
TA a 600°C < 60 minutos
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Dispositivos de segurança
Vazamento, sobrecarga, superaquecimento e proteção de aterramento
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Uniformidade de temperatura
±3% do valor definido (teste de 9 pontos em temperatura constante, sem carga)
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Alarme de temperatura excessiva
Sistema independente de sobretemperatura com sonda separada; desligamento automático + alarme sonoro/visual ativado
anormalidade.
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Função de temporizador
O tempo começa quando a temperatura definida é atingida; corte de aquecimento e alarme após a conclusão.
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Gabinete de controle
Armário independente; Alimentação 380V trifásica a 5 fios; circuito de controle DC24V; fiação por código com etiquetas e
esquema elétrico.
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Selagem
Pano de fibra cerâmica de alta temperatura, resistência máxima à temperatura de 1300°C
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Portas Automáticas
Portas de entrada/saída acionadas por motorredutor de freio; fechamento automático na entrada, alarme no final, abertura manual para
descarga.
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Rack e carrinho
2 conjuntos; tipo carrinho mestre-subordinado, ajustável em 3 camadas; cozimento tipo pendurado.
Lista de peças de reposição
Categoria
Nome da peça
Especificação/Modelo
Quantidade
Observações
Lista de peças sobressalentes
Botão de troca
Igual ao modelo do equipamento
2 peças
Mesmo modelo usado na máquina
Termopar tipo K
Igual ao modelo do equipamento
1 unidade
Mesmo modelo usado na máquina
Tubo de aquecimento de aço inoxidável
Igual ao modelo do equipamento
3 peças
Mesmo modelo usado na máquina
Relé Intermediário
Igual ao modelo do equipamento
2 peças
Mesmo modelo usado na máquina
Por que nos escolher?
O forno de túnel industrial anticorrosão de alta temperatura da Dingfeng oferece um modelo de serviço personalizado totalmente atualizado. Com base nas necessidades reais propostas
pelo cliente, podemos contar com nosso sistema profissional de manutenção pós-venda para personalizar uma solução adequada que
corresponde aos requisitos específicos do cliente. A partir da data oficial de aceitação e qualificação, o cliente
desfruta de um período de garantia gratuito de 12 meses. Durante este período, somos responsáveis pela reparação e manutenção gratuitas. Caso
qualquer problema de qualidade do equipamento, entre em contato com nosso ponto de solução de problemas. Depois que o período de garantia expirar, ainda haverá
ser manutenção e suporte vitalícios. Apenas custos razoáveis de mão de obra, custos de transporte e custo de substituição de peças
será cobrado para garantir a rápida operação do cliente.
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