Forno de túnel industrial com malha de teflon

A vantagem do forno túnel industrial de malha de teflon da Dingfeng reside em sua alta carga e desvio zero sistema de transporte. Você pode obter uma cotação conosco. A malha perfurada de Teflon de alta temperatura com 1400 mm de largura O transportador de correia é equipado com tiras-guia antiderrapantes integradas, garantindo operação em linha reta mesmo em altas temperaturas. velocidade de 10 metros por minuto. Acionada por um motorredutor de alto torque de 2,2 kW, esta correia transportadora pode suportar um máximo carga de até 600 kg sem qualquer oscilação mecânica. Para evitar a contaminação no ponto de alimentação, temos também integrou um dispositivo de rolo adesivo de encaixe elástico, que pode realizar a remoção de poeira em tempo real para garantir que partículas finas não afetam sua câmara de aquecimento estéril de 18 metros.

Qualidade e Padrões

Para atender aos padrões de uma sala limpa em grandes fornos, são necessárias tecnologias complexas de dinâmica de fluidos. Ding Feng O forno industrial de túnel com correia de malha de teflon adota nosso difusor de alta pressão estática desenvolvido de forma independente e impulsor de baixo ruído para formar uma câmara interna pressurizada. Cada área de aquecimento está equipada com um filtro de alta eficiência de 1000 níveis, que uniformemente dispersa o ar purificado na superfície do produto. O design de sub-sucção mantém a pureza do ar e pode estabilizar melhor substratos leves, evitando tremores durante o transporte. O sistema é controlado por Módulos Xijie PLC e SCR. O sistema de 8 regiões ajusta a corrente com microprecisão, alcançando zero overshoot em aumento térmico na faixa de 0 - 200°C.

Exibição de tamanho

Processo de Aquisição

O ciclo de produção e entrega do Forno Túnel Industrial de Malha de Teflon é de 30 dias úteis. Nosso processo inclui revisão do esquema, desenho de desenho (personalizável), corte e fabricação e comissionamento no local. Além disso, são necessárias 3 pessoas para conclua o treinamento de instalação, posicionamento de transporte e operação no local. A parte interna do forno é uniformemente feito de placas de aço inoxidável com acabamento espelhado, a estrutura é soldada a partir de perfis de ferro e o painel externo de o forno é formado por corte a laser de chapas de aço laminadas a frio e depois por moldagem hidráulica. O isolamento camada é preenchida com lã de rocha isolante de sílica-alumina. O equipamento utiliza tubos de aquecimento de aço inoxidável 304. Através nosso ventilador de voluta desenvolvido de forma independente e multipás de baixo ruído, ele consegue circulação de calor. O ar circulante é soprado da voluta e aquecido pelos tubos de aquecimento, formando pressão do vento na caixa de igual pressão, e então uniformemente difundido na superfície do produto através de um filtro eficiente. Toda a máquina possui funções de proteção de segurança como controle automático de temperatura, temperatura constante e parada automática em excesso de temperatura. Possui segurança uso, operação conveniente, respeito ao meio ambiente e economia de energia.

Principais parâmetros técnicos

Perguntas frequentes

Q1: Como podemos evitar que a correia de 1.400 milímetros de largura se desvie em um vão de 18 metros?

Resposta: Usamos correias de Teflon de alta qualidade com tiras-guia vulcanizadas, que são embutidas no material usinado com precisão ranhuras nos rolos de acionamento, formando uma trilha mecânica, evitando assim o movimento lateral.

Q2: Quais são os benefícios da "saída SCR" para um sistema de aquecimento de 18 metros de comprimento?

Resposta: O controle de corrente SCR da Dingfeng pode fornecer uma saída de energia estável e linear em todas as 8 áreas. Isso pode evite choque térmico e garanta que a flutuação de temperatura permaneça dentro de ±0,5°C, melhorando assim a ligação resistência e estabilidade do material.

Q3: O forno de 18 metros de comprimento pode ser desmontado para facilitar a realocação na oficina?

Resposta: Sim. O Forno Transportador Antiaderente Dingfeng adota uma estrutura de montagem modular. Todos os 18 metros a linha de produção é dividida em múltiplas partes, que podem ser rapidamente desmontadas e remontadas.